1. 特級無機復(fù)合雙軌 防火卷簾門技術(shù)要求 1.1無機復(fù)合防火卷簾門應(yīng)符合標準GB14102-2005的要求，并按規(guī)定程序批準的圖紙和技術(shù)文件制作。
1.2外觀要求
1.2.1簾板、導(dǎo)軌、門楣、卷軸等部件的表面不允許有裂紋、壓坑及較明顯的凹凸、錘痕、毛刺、空洞等缺陷。
1.2.2相對運動件在切割、彎曲、沖鉆等加工處，必須清理毛刺。
1.2.3構(gòu)件或零部件的組裝、拼接處不允許有錯位。
1.2.4零部件的外露表面，必須做防銹處理，其涂層、鍍層應(yīng)均勻，不得有斑剝的現(xiàn)象。
1.2.5所有緊固件必須緊牢，不允許有松動現(xiàn)象。
1.3卷簾起閉、運行的平均噪音不應(yīng)大于下表的規(guī)定，見表1。
表1 
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序號 |
卷門機功率W（kW） |
平均噪音（dB） |
備注 |
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1 |
W≤0.4 |
≤50 |
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2 |
0.4＜W≤1.5 |
≤60 |
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3 |
W＞1.5 |
≤70 |
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1.4導(dǎo)軌
1.4.1簾板嵌入導(dǎo)軌的深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，見表1。
表1
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序號 |
洞口寬度B（mm） |
每端嵌入最小長度（mm） |
備注 |
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1 |
B≤3000 |
45 |
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2 |
3000＜B≤5000 |
50 |
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3 |
5000＜B≤9000 |
60 |
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4 |
9000＜B≤12000 |
80 |
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5 |
12000＜B≤18000 |
100 |
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1.4.2導(dǎo)軌的頂部應(yīng)成圓弧形，其長度應(yīng)超過洞口至少75mm。
1.4.3導(dǎo)軌必須有防煙裝置，使用材料應(yīng)為不燃材料，隔煙裝置與卷簾表面緊密貼合，貼合面不得小于80% 。
1.4.4導(dǎo)軌的滑動面應(yīng)光滑平直，直線度每米不得大于1.5mm，全長直線度不得超過0.12%，不允許有扭曲、凹凸、毛刺等。
1.4.5夾板厚度≥3.0mm，座板厚度≥3.0mm。
1.5特級無機復(fù)合雙軌防火卷簾門耐火極限：≥3h（以背火面溫升作為耐火極限判定條件）。
1.6電機廠家、控制箱、傳動裝置均采用知名大廠生產(chǎn)中檔以上產(chǎn)品，報價單中須注明所選用廠家、品牌名稱。
1.7電控系統(tǒng)與消防中心接口的信號為無源干點信號，應(yīng)具有下列功能：
a.按鈕控制卷簾的上行下行及停止
b.接收煙感、溫感信號，自動控制單樘卷簾門一、二次下滑落閘
c.接收消防中心控制信號，控制單樘式區(qū)域卷簾的一、二次下滑落閘，實現(xiàn)聯(lián)動
d.可向消防控制中心反饋門位（上位、中位、下位）信號
e.火警狀態(tài)下，卷簾門運行到后按任意鍵控制門體返升到中位
f.控制方式采用電動、手動、煙溫感自動控制，控制系統(tǒng)要求達到煙感報警一次下滑，溫感報警二次下滑延時二次下滑時間120秒。
1.8特級無機復(fù)合雙軌防火卷簾門，簾面漏煙量≤0.2m3/（m2·min）。
1.9采用包括背火面溫升作為耐火極限判定條件的防火卷簾，耐火極限不低于3小時，卷簾上部與樓板或梁底之間的空隙鋼板噴防火涂料或防火板密封，耐火極限≧3小時。
1.10卷簾門設(shè)置限位開關(guān)，使卷簾啟閉至上下限位時，能自動停止，定為誤差應(yīng)小于20mm。
1.11防火包箱材料為0.8-1.0mm厚鋼板，外表為乳白色靜電噴涂，包箱架應(yīng)采用L40×40×4的角鋼焊制，表面漆防銹保護。
1.12合用手動速放裝置時，臂力≦50N。
1.13卷簾門必須有型式檢驗報告。卷簾加裝溫控熔斷裝置。加裝斷鏈保護器，加裝機械熔斷式溫感裝置（70℃）。
2.應(yīng)符合及執(zhí)行標準
2.1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-2001
2.2《高層建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-2001
2.3無機復(fù)合防火卷簾應(yīng)符合標準GB14102-2005
2.4國家和北京市現(xiàn)行質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)驗收規(guī)范執(zhí)行，質(zhì)量等級為合格，達到消防驗收部門要求，達到總包施工方總體要求。
2.5投標單位投標文件內(nèi)必須附帶特級無機復(fù)合雙軌防火卷簾門，由國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢驗合格的型式檢驗合格報告。
3.材質(zhì)要求
無機復(fù)合簾面凈重5kg/m2，簾面厚1.5mm～2.0mm，簾面夾板厚≧3.0mm，座板厚≧3.0mm.
卷簾門側(cè)導(dǎo)軌為厚1.5mm不銹鋼拉絲板，末尾板為包邊不銹鋼拉絲板厚1.0mm。
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